社員インタビュー

父が、自営で部品の設計をやっています。幼い頃から図面などが身近にあったことから、自分も将来は同じ仕事をやりたいと思い、CADの専門学校へ進学。そこで図面の見方や作図の方法を学びました。就職は学校で学んだことを活かしたいと思ったものの、世の中はリーマンショックで氷河期まっただ中。厳しい状況の中、学校に求人が来ていたのが当社でした。説明会に参加した時のことですが、場所を間違えて弥富工場に行ってしまったのです。本社に行く社員が二人いるとのことで、車に同乗させてもらいました。このお二人ともとても気さくに話をしてくれ、楽しい時間でした。こんなフレンドリーな雰囲気の会社ならと入社を決めたら、なんとこのお二人は、部長と課長だったと判明！驚きましたが、上層部がこんなに気さくな方なら、選択は間違っていなかったと確信しました。

現在は、加工部でCAMをメインにオぺレーターとして、大手自動車メーカーの車のドアやボンネットといった大型商品を担当しています。お客様から依頼を受けた加工品に、必要な図面や、無人加工用のデータを作成しています。すべてオーダー品で、一品一様。実際に現場の加工者のスキルやレベルに合わせて、必要とするデータを検討・作成しており、加工者がスムーズに機械加工を行えるように留意しています。また、無人加工用の加工データに関しては、作業の効率化や作業者の負担、ミスを減らすことにもつながっています。
常に心がけていることは、現場の作業者一人一人に合った加工手順や加工方法を明確にし、作業者の癖まで考えてデータに反映させることです。また、加工データを細部まで作成することで、夜間の無人加工時間を増やし、少しでも早く加工を終えられるよう意識しています。

初めて自分で作成した加工データを使用して、実際に工場での機械加工が無事終わった時の、緊張から解放された安心感と、完成した達成感は、今でもはっきりと覚えています。この仕事のやりがいは、狭い経路など、作業のやりにくい部分に関しては、ミスが起こりにくいよう、最適なデータに調整するなど、自分で考えて進められるところです。細かな作業が多く、プレッシャーも大きいですが、その分お客様から、弊社の加工はキレイだと褒めてもらえた時は本当に嬉しいです。
一方で、工具が多種類あり、加工する場所に応じて、決められた工具を使用しなければなりません。加工データを作成する上で、工具の知識が重要になります。また、加工を行っていると、人為的なミスにより不具合が発生する場合があるため、図面をしっかり確認し、操作ミスが起こらないよう、数値間違いは念入りにチェックします。加工公差も0.01mm単位での精度が要求されますので、常に緊張の連続です。